振動篩是一類重型篩分設(shè)備，具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長等特點。它在運(yùn)行時不但產(chǎn)生機(jī)械噪聲，而且由于礦石的篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)和相互撞擊等原因，還產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重地污染作業(yè)環(huán)境，影響工人身體健康。本文分享振動篩噪音太大，及粉塵問題的處理。
振動篩噪音太大的解決辦法
01，用精度較高的軸承
軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生的振動包括兩個方面：
一是結(jié)構(gòu)方面：滾動體通過復(fù)合的作用，引起了軸心位置的微小變化從而引起了振動；
二是制造方面：滾動體、內(nèi)外圈、保持架等滾動后的幾何形狀誤差，將引起振動。
負(fù)荷，轉(zhuǎn)速，潤滑和工作游隙等都會不同程度地影響到軸承的振動，故在選用軸承時，首先要滿足軸承壽命的條件，其次是要盡可能的采用尺寸較小、精度較高的軸承。
02，聚氨酯篩板取代金屬篩板
因為聚氨酯材料彈性模量小、內(nèi)阻大，改用聚氨酯篩板可有效降低噪聲。據(jù)法國一份資料介紹，就篩板本身而言，在同樣的激振條件下，聚氨酯篩板的噪聲可比普通金屬篩板低15~20dB(A)。但由于側(cè)板等其他部件的噪聲還沒有降下來，在實際使用中，振動篩的整體噪聲可下降5dB(A)。
03，篩箱側(cè)板加約束阻尼層
篩箱側(cè)板、后端板等板結(jié)構(gòu)都是由薄板經(jīng)焊接或鉚接而成，這些大面積的薄板在激振力作用下會輻射出較強(qiáng)的噪聲，板面輻射噪聲的大小與板面振動速度的平方成正比，為此可采取給板面施加約束阻尼材料來達(dá)到降噪的目的。
04，改用柔性輻板齒輪
在振動過程中，由于齒輪的嚙出嚙入，齒輪噪聲也是一個值得重視的噪聲源。一般振動篩上使用的同步齒輪，本身就在強(qiáng)烈的振動環(huán)境下工作，因嚙出嚙入的沖擊更大，其沖擊噪聲也更高。由于橡膠的內(nèi)阻大，彈性變形大，既可以減輕嚙出嚙入的沖擊還可以較多地吸收振動能量，因此可以采用柔性輻板齒輪來達(dá)到降噪的目的。
05，改用橡膠彈簧
在振動過程中，彈簧端部與支座之間產(chǎn)生相對滑動。由于是干摩擦，因此摩擦噪聲頻率高，聲音大，使振動篩彈簧位置的局部噪聲明顯升高，改用橡膠彈簧后，可明顯降低部分噪聲。
06，溜槽加橡膠襯板
振動篩有入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用鋼板焊成的，物料在溜槽內(nèi)的碰撞與摩擦同樣會影響振動篩的噪聲，為此在入料和出料溜槽的內(nèi)壁上鋪上橡膠襯板也可以降低溜槽噪聲。
振動篩粉塵問題的處理
振動篩進(jìn)料口
振動篩進(jìn)料口由于大量的物料堆集，容易產(chǎn)生較多的粉塵，尤其對于一些時產(chǎn)量在千噸左右的大產(chǎn)量振動篩設(shè)備而言，粉塵量更是非常多的，可以在設(shè)備上方加封閉料倉和進(jìn)料口密封連接，減少原材料在外部暴露的幾率，通過料倉內(nèi)部皮帶輸送帶輸送，也可以加快物料傳輸?shù)乃俣取?/p>
振動篩出料
由于振動篩出料口和接料設(shè)備沒有很好的密封銜接造成塵土飛揚(yáng)的情況，必要的話應(yīng)該在出料口那里進(jìn)行密封軟連接，采用計算機(jī)智能控制，實現(xiàn)無需人工全自動出料，可以大大減少出料過程中粉塵逸散。
振動過程中粉塵
在振動篩運(yùn)行過程中由于強(qiáng)烈的振動，也會產(chǎn)生大量的粉塵，一方面要對設(shè)備外部進(jìn)行密封，另一方面設(shè)備上配置的除塵設(shè)備也是非常必要的。
振動篩揚(yáng)塵產(chǎn)生的其他一些原因
振動篩傾斜角度，振動器以４５°角安放。這樣可以向前推動物料，若有必要可以在管道上加橫筋，這樣即使是向上傾斜的坡度也不會妨礙物料的進(jìn)給，也不會產(chǎn)生較多的粉塵。
振動篩密封蓋(防塵蓋)和箱體通常使用的是螺栓固定，密封防塵蓋和箱體之間不可避免出現(xiàn)細(xì)微的縫隙，應(yīng)該盡可能減小防塵蓋和箱體之間的縫隙，所以在日常的工作過程中，應(yīng)該不斷進(jìn)行緊固，避免因為零件松動造成粉塵外逸。
振動篩揚(yáng)塵分布的位置是比較密集的，不僅分布在篩面，而且在篩面的縫隙與進(jìn)料口，也會有粉塵溢出，所以做好各項防護(hù)措施，才能使振動篩實現(xiàn)無塵篩分。
另外在日常生產(chǎn)中還要記得要定期檢查振動篩的緊固件，避免因個別部件的松動而產(chǎn)生額外的振動，日常做好振動篩設(shè)備的定期維護(hù)檢修工作才是保證篩分設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)健康的關(guān)鍵所在。
